Volumen 29, Edición 9

Disparando Directo en la Medición de Puntos Múltiples

Los radares, láseres y ultra sonicos - oh, no! Todos hemos leído las noticias o Internet y escaneado la publicidad sobre declaraciones del último desarrollo en medición del nivel que prometen hacer la vida más fácil y los datos más fiables. Francamente, hay un lote de buenos productos por ahí. A veces, incluso hay diferentes fabricas vendiendo los mismos dispositivos o similares. Contrariamente a algunos de los superlativos para describir cada tecnología, todos ellos tienen beneficios y limitaciones. Vamos a mirar con franqueza que aparato punto-múltiple de medición de BinMaster puede ser el adecuado para su operación.

Suba el Volumen con el 3DlevelScanner

La tecnología basada en acústica por el 3DLevelScanner envía pulsos a un ángulo emitido a 70°, tomando mediciones múltiples desde la superficie del material. Este aparato de penetración de polvo, sin contacto continuamente delinea (mapa) la superficie del material para tomar en cuenta cambios en el nivel de volumen general y la topografía de la superficie. El software de 3DLevelManager informa el punto más bajo detectado, el punto más alto que se ha detectado y el nivel promedio basado en un promedio ponderado de todas las mediciones detectadas en el contenedor. Los datos se utilizan para proporcionar al usuario información detallada acerca del nivel de material en el contendor y calcular una estimación del volumen de material en el contenedor.

Basado en el ángulo del haz de 70°, un 3DLevelScanner único proporcionará más datos precisos en un depósito de hasta 45 pies de diámetro. Para obtener el mismo nivel de precisión para mayor diámetro de contenedores, se puede utilizar múltiples 3DLevelScanners montados en lugares estratégicos a lo largo del contenedor. BinMaster determina el número óptimo de escáneres y sus ubicaciones de montaje ideal introduciendo la información específica relativa a la aplicación en un programa de software avanzado. A menudo dos 3DLevelScanners -uno montado más cerca del perímetro y uno más cerca al centro, pero lejos de la corriente de llenado -proporcionará el nivel de precisión deseado. Sin embargo, contenedores muy grandes, con diámetro de 132' o 145’, pueden requerir escáneres adicionales para satisfacer los objetivos del usuario. Sin embargo, un solo escáner puede utilizarse en un contenedor muy grande si el objetivo principal del sistema no es precisión de volumen, sino confiables indicaciones de nivel.

Múltiples puntos en un contenedor de medición proporciona mucho más datos sobre el material del contenedor y también permite que el software calcule el volumen del material en el contenedor con mayor exactitud que cualquiera dispositivo de medición de punto único. Para obtener el mejor rendimiento, es importante que la información de la aplicación para el recipiente y el material que se está midiendo sea exacta y completa. El número y la ubicación de 3DLevelScanners instalado en el contenedor también juegan un papel fundamental. El software de 3DLevelManager también permite la entrada de datos de tabla que pueden tner en cuenta la compactación del material en la parte inferior del contenedor y ajustar la capacidad en un contenedor con fondo de cono.

Otra característica opcional de la 3DLevelScanner que está disponible en los modelos de MV y MVL es la capacidad de generar una representación visual de los contenidos del contenedor, tomando las coordenadas X, Y y Z de los puntos de medición y asígnalos. La función de asignación visual muestra donde se encuentran las mediciones altas y bajas y puede ser una indicación del ángulo de reposo. Esto puede utilizarse para detectar condiciones tales como el cono hacia arriba o hacia abajo o en sitios particularmente altas o bajas en el contenedor, que luego puede ser tomado en cuenta al calcular el volumen del contenedor. Sin embargo, recuerde que la 3DLevelScanner no es una escala. No pesa material en libras o toneladas; calcula el volumen de material del contenedor basado en varios puntos de medición cubiertos por la zona de superficie de uno o más 3DLevelScanners.

SmartBob Sistema MultiBob –Su Bob "Promedio"

El sensor de SmartBob es un peso mecánico y sensor de cable que desciende una sonda pon derada a la superficie del material y como desciende y luego se retrae, cuenta impulsos que se utilizan para calcular la distancia al material. Históricamente, un solo sensor de SmartBob es instalado en un contenedor a una distancia aproximadamente una sexta parte del diámetro exterior del contenedor. Esta ubicación está comprobada que proporciona un nivel promedio muy confiable cuando se utiliza en el material que fluye libre en una contenedor de descarga de llenado central. Sin embargo, hay casos donde varias mediciones pueden ser deseadas en un contendor utilizando un sistema de SmartBob. Por eso BinMaster ha desarrollado el sensor central nuevo sistema MultiBob.

Por ejemplo, contenedores de gran diámetro pueden tener múltiples relleno y puntos de descarga de material irregular a ambos lados de la topografía del contenedor. Almacenes planos como bodegas (graneros) pueden llenar y tirar material desde varias ubicaciones usando camiones, cargadores o transportadores causando que el material se apile. En estos casos, los datos de medición de más de un punto en el recipiente proporcionarán una imagen más completa del estado del inventario y dónde mejor llenar o descargar el material.

A diferencia de la 3DLevelScanner que muestra puntos de medición dentro de un ángulo emitido a 70 °, un sensor de SmartBob toma la medición en el mismo lugar cada vez. Luego el software de eBob informa la altura del material en ese punto de medición o a la inversa, la altura o la distancia al producto desde la parte superior del contenedor. La función de MultiBob en el software de eBob es informar las mediciones de hasta 32 sensores de SmartBob instalados en un solo recipiente en la misma pantalla. El software entonces promedia la información de datos de nivel basando en un promedio ponderado que es asignado por el usuario. Por ejemplo, a algunos sensores se les pueden asignarse un mayor porcentaje o influencia en el promedio del nivel calculado.

El cliente desempeña un papel fundamental para determinar cuántos sensores de SmartBob se deben instalar en un recipiente. Un conocimiento profundo de la operación, el recipiente de almacenamiento y sus ubicaciones de llenado y vaciado y ciclos son factores que contribuirán a la ubicación y el número de sensores de SmartBob. La instalación de un sensor doble puede ser útil en operaciones donde datos adicionales son necesarios. A menudo un sensor instalado sobre una sexta parte del perímetro exterior para tener en cuenta el ángulo de reposo y el segundo sensor se coloca más cercano del centro del recipiente, pero lejos de donde se llena el material. El sensor central puede ser utilizado para detectar la condición de cono hacia arriba o hacia abajo. Alternativamente, los dos sensores pueden ubicarse a ambos lados del contenedor y los niveles son promediados por el eBob software.

Para los recipientes con múltiples sitios de relleno y/o descarga o contenedores de gran diámetro, pueden utilizarse cuatro o más sensores de SmartBob. Con conocimiento en dónde es cargado el material en el recipiente con más frecuencia y sacado del recipiente, BinMaster y el usuario pueden determinar cuántos sensores son necesarios y dónde mejor colocar los sensores. La altura del material en algunos lugares del recipiente puede cambiar con mayor frecuencia y por lo tanto, tienen más influencia en el cálculo de nivel medio. El software eBob permite al usuario asignar a cada SmartBob una influencia en el cálculo del nivel medio mediante la asignación de porcentajes que suma al 100%. El software eBob permite al usuario ver los datos de medición para cada sensor de SmartBob individual, así como el nivel medio y el porcentaje estimado completo, basado en los datos de todos los sensores en el recipiente.

Con contenedores cada vez más grande y el aumento en la demanda de capacidad de almacenamiento, el sistema MultiBob ofrece más datos que un sistema de punto único a un costo muy accesible. Los datos de medición reportados en pies o metros por el sensor Smart-Bob son muy precisos y repetibles. El sistema MultiBob calculará el nivel promedio reportado por todos los sensores SmartBob instalados en el recipiente basado en los datos del usuario. La precisión de cada medición es muy confiable; sin embargo debe tener cuidado en la interpretación de los datos y al ser utilizados para calcular el volumen o peso. El sistema MultiBob no debe utilizarse para extrapolar el peso estimado de material o volumen, ya que la ubicación y el número de puntos de medida afectarán el nivel de precisión.

Reconocemos que la medición de nivel no es una solución de "talla única". Llame al 1 800 278-4241 o envíanos un email a info@ binmaster.com sin costo, con consulta sin obligación en la medición de su necesidades para recipientes.

Buenas Vibraciones – Varilla Vibrante Binmaster Canta Nuevas Alabanzas

Varilla vibrante de BinMaster ha comprobado con su diseño de vara sencilla está tomando otro ascenso en las listas. Este "anticuado, pero muy bueno" se apresta a llegar a nuevas alturas con la integración de algunas nuevas características fabulosas. El nuevo gabinete de aluminio inyectado cuenta con un acabado de capa de polvo de USDA reconocido y una triple tapa de rosca que proporciona fácil acceso a los componentes electrónicos. Entradas de doble conducto ahora son estándar, por lo que es simple de cablear. Doble polo, relés de doble lanzadera – ahora también son estándar – permitan usos diversos en una variedad de aplicaciones. Luz indicador de estado LED de la tapa del nuevo gabinete alerta sobre el estado del dispositivo. Una luz sólida, luz intermitente o ninguna luz puede indicar condiciones cubiertas, descubiertas o de alerta.

A diferencia de un "tenedor," varilla vibrante el diseño de varilla de BinMaster no permite que se acumule el material entre dos sondas y de una falsa alarma. Varilla vibrante de BinMaster están disponibles en longitudes de inserción comenzando en 7.37" y pueden utilizarse para indicación de nivel alto, medio y bajo o detección de conducto obstruido. Flexible (hasta 19') y rígido (hasta 13') las extensiones están disponibles para aplicaciones de montaje superior cuando la varilla vibrante se utiliza para la detección de nivel alto. Todos los modelos incluyen un interruptor seleccionable alta-baja autoprotección y tres ajustes de sensibilidad seleccionable: alta para polvos ligeros, media para la mayoría de los materiales y baja para materiales más pesados. Con su alta sensibilidad, puede utilizarse en polvos ligero, esponjoso con una densidad tan baja como 1.25 lb./ft.3. Unidades de alta temperatura y electrónica remota está disponible para aplicaciones difíciles.